氨制冷系统中用的多是泵供液和重力供液，由于效率的原因极少使用直接膨胀供液。以前氟利昂系统用的多是直接膨胀供液，泵供液和重力供液两种应用不多，其主要原因有：

1、直接膨胀供液系统比较简单，分离设备少，系统充液量也少，自动化程度高。

2、原来氟利昂系统只有在小型系统中应用，小型系统对能效比的要求并不高，所以其效率低的 缺点并不致命。

随着氟利昂系统越来越多的应用到大、中型系统中，特别是使用排管蒸发器的大、中型冷藏库、格架式速冻库和速冻机等制冷装置，直接膨胀供液的缺点就凸现出来了：

1、高压液体在节流过程中产生的闪发气体也送入蒸发器，影响传热效果，蒸发器的实际利用面积减少

2、当蒸发器负荷发生变化或向蒸发器的供液量与蒸发量的平衡关系严重失调时，制冷压缩机极易发生湿行程，或造成降温困难、回气过热、压缩机排气温度升高。

3、供液量受冷凝压力和蒸发压力差值变化影响引起供液量失调。

4、对管路设计和安装要求比较高，否则会出现回油困难、供液不均、蒸发器效率低等问题。

5、系统管道长，压力降大，将使吸气压力降低，吸入气体比容增大，导致输气系数下降，直接影响到制冷能力和增加了压缩机的功耗。

6、回气管道和压缩机直接连接，在制造和安装过程中进入蒸发器和管道中的脏物容易进入压缩机造成压缩机的损坏。氟泵供液系统利用氟泵将低压循环桶内经过节流的低温液体，以数倍于蒸发量的流量，直接输送到各冷间的蒸发器中去。在蒸发器中一部分氟液蒸发气化，多余的液体随同气体回至低压循环桶，经分离后，气体被制冷压缩机吸走，留在桶内的液体连同从高压储液器补充来的（相当于蒸发量），又由氟泵送至蒸发器进行强制再循环。

◆蒸发器热交换效率高。蒸发器内有数倍于蒸发量的液体使管内流速加大，管内表面能得到充分的润湿，加之液体的冲刷，减轻了润滑油对管壁换热形成的影响。

◆安全性好。低压循环桶有足够大的容积进行气液分离，不容易发生湿行程。

◆制冷效率高。低压循环桶设在机房，离压缩机近，吸气管内压力损失小，吸气过热度也小，有利于提高制冷效率。

◆安全可靠地解决了排管热氟融霜。低压循环桶可代替气液分离器和排液桶，通过调节站可实现部分冷间融霜的同时大部分冷间继续制冷循环，简化了蒸发器融霜程序，提高了效率

◆系统停止运转后，蒸发器管内氟液仍能继续蒸发，所以有一定的“冷惰性”作用

◆回气管道不直接和压缩机连接，在制造和安装过程中进入蒸发器和管道中的脏物直接进入低压循环桶，可通过排污阀将脏物排出，不会因脏物进入压缩机造成压缩机的损坏